Safran Aero Boosters ha colocado la primera piedra de su nueva planta de álabes para motores de avión. Safran Blades se encuentra en un antiguo centro de ArcelorMittal, en la provincia de Lieja (Bélgica). Esta nueva planta representa una inversión de 50 millones de euros, en colaboración con las autoridades federales belgas y valonas, Wallonie Entreprendre (WE) y la Compañía Belga de Inversiones y Participaciones Federales (S.F.P.I.M), ambos accionistas de la empresa (22%), junto con Safran Aero Boosters (56%).
Con una superficie de alrededor de 10.000 metros cuadrados, el centro producirá diariamente 2.000 álabes. Cientos de estos componentes se utilizan en los módulos de aeronaves de Safran Aero Boosters. Como parte de la estrategia de Safran de consolidar su autonomía y cadena de suministro, la Fábrica 4.0 contará con recursos técnicos altamente digitalizados (automatización, objetos conectados, controles automáticos, inteligencia artificial o robótica colaborativa). Empleará a unas 100 personas y está programada para entrar en funcionamiento en 2025.
«Estamos desarrollando esta planta de próxima generación en conjunto con empresas valonas innovadoras», declaró Mathieu Deladrière, CEO de Safran Blades. «Gracias a un ecosistema local sólido y ágil, podremos trasladar esta actividad industrial a Valonia».
En el proyecto, Safran Blades está trabajando en estrecha colaboración con dos centros de investigación: el CRM, que desarrollará habilidades de control de herramientas de forja, y Sirris, que desarrollará habilidades de control en tiempo real sin contacto. Los equipos también se basarán en la experiencia de cinco empresas de última generación, cada una especializada en un campo en particular. Cada uno de estos verdaderos socios desempeñará un papel en el diseño y la construcción de Safran Blades:
– ID implementará una celda estándar que se puede adaptar a todo tipo de producción, integrando áreas de experiencia muy diferentes (mecánica, automatización, verificaciones específicas).
– Indutec desarrollará una celda de corte por chorro de agua con características similares a los controles digitales tradicionales en términos de precisión, velocidad y control.
– Smartyou desplegará ‘MES’, un sistema integral y autónomo de gestión de la producción de TI orientado a las PYME que actuará como coordinador del taller.
– Rovitech desarrollará una herramienta para ayudar en la toma de decisiones automatizada y en los procesos de control de calidad no destructivos.
– Finalmente, en base a toda la información recopilada y con la ayuda de Pepite, los equipos desarrollarán una inteligencia artificial que podrá anticipar la producción de baja calidad y adaptar las herramientas en tiempo real.
