El enfoque de Airbus hacia la seguridad se refleja en cada paso, desde el diseño hasta la fabricación, el mantenimiento y el soporte. Un claro ejemplo de esta filosofía es el edificio dedicado a la producción de rotores y cajas de transmisión en Airbus Helicopters, ubicado en Marignane. Este taller no solo representa un avance en los estándares de producción, sino que también ofrece un entorno de trabajo optimizado para garantizar los más altos niveles de seguridad y eficiencia.
Los rotores y las cajas de transmisión son componentes críticos para la seguridad de un helicóptero, ya que no existe un sistema alternativo capaz de reemplazarlos en caso de fallo durante el vuelo. Por ello, Airbus pone especial atención en su fabricación y ensamblaje. El taller de montaje de rotores y cajas de transmisión en Marignane ha sido diseñado para reducir el riesgo de errores humanos, mejorando la fluidez en el ensamblaje y elevando los estándares de producción. El objetivo principal del diseño del nuevo edificio es evitar errores, detectarlos y corregirlos rápidamente si ocurren, y fomentar la mejora continua en la calidad de las operaciones.
La temperatura del taller se mantiene a un máximo de 26°C, el ambiente es tranquilo y la decoración interior se limita a tres colores para evitar la sobrecarga visual que podría afectar la concentración. La iluminación artificial garantiza un nivel constante de luz durante todo el día, sin importar la estación del año.
Se han implementado estaciones de trabajo ergonómicas y herramientas avanzadas para reducir el cansancio físico. Los brazos articulados automatizados permiten mover las piezas sin esfuerzo, mientras que herramientas conectadas digitalmente, como llaves dinamométricas, ajustan automáticamente los tornillos con el par de apriete correcto, registrando las mediciones de forma automática en el sistema.
Los procesos y las instrucciones se han rediseñado para reducir la fatiga mental. Se han reescrito con un vocabulario estandarizado para garantizar una comprensión clara y común. Además, se utilizan modelos 3D detallados que representan cada paso de ensamblaje, tanto las piezas como las herramientas necesarias.
Para reducir el riesgo de errores, las tareas complementarias que podrían distraer a los operarios durante el ensamblaje han sido delegadas o automatizadas. Los operadores comienzan con exactamente lo que necesitan para cada tarea, y todo el material sobrante se retira automáticamente. Las piezas y herramientas necesarias para cada operación se preparan previamente y se distribuyen a las estaciones mediante sistemas automatizados.
La preparación precisa del equipo no solo mejora la eficiencia, sino que también minimiza la posibilidad de FOD (daños causados por objetos extraños). Además, las herramientas cuentan con chips de identificación por radiofrecuencia (RFID) que permiten rastrear su inventario, asegurando que ninguna quede olvidada en la caja de transmisión.
Incluso el polvo metálico puede representar un riesgo. Para garantizar un entorno de trabajo limpio, se han instalado alfombras anti-FOD y se implementa un sistema de presión diferencial que impide la entrada de aire cargado de partículas del exterior.
La creación de este taller fue posible gracias al trabajo del Centro de Excelencia de Rotores y Transmisiones de Airbus, un equipo multidisciplinario que reúne a expertos en diseño, calidad, producción y soporte. Este enfoque colaborativo ha permitido introducir innovaciones que no solo reducen los errores, sino que también elevan los estándares de producción.
Este nuevo enfoque para el diseño y uso de talleres de ensamblaje está destinado a convertirse en un modelo a seguir en otras instalaciones de producción de Airbus, extendiendo estos estándares de seguridad y ergonomía por todo el grupo. Con estas innovaciones, Airbus Helicopters reafirma su compromiso de mantener los más altos niveles de seguridad y eficiencia en la fabricación de sus productos clave, garantizando un rendimiento óptimo en las operaciones de sus helicópteros en todo el mundo.
