United Engine Corporation (UEC) Rostec ha inaugurado un nuevo centro de producción, equipado con modernas unidades de pulverización de plasma iónico automatizadas y hornos de vacío rusos, que mejorará la calidad de los revestimientos protectores de las palas de los motores NK-25 y NK-32-02 para aviones de largo alcance de las Fuerzas Aeroespaciales Rusas.
El nuevo equipo controlado por software rocía y procesa revestimientos resistentes al calor de los elementos más cargados de la parte «caliente» del motor: álabes de turbina de la primera y segunda etapas de los motores NK-25 utilizados en los aviones Tu-95MS, así como los motores NK-32 serie 02 para porta-misiles Tu- 160. Cada unidad está equipada con 24 puestos de «aterrizaje» para colocar las palas, equipados con sistemas de control automático de seguridad y funcionamiento ininterrumpido.
“El nuevo equipo permite aplicar recubrimientos resistentes al calor y la erosión en las palas del motor, lo que aumenta la vida útil de las piezas. El control de software adicional aumenta la productividad del proceso de pulverización, garantiza la estabilidad de la producción y el control de calidad del recubrimiento. Gracias a la digitalización del proceso, se garantiza el control automático continuo de la calidad del trabajo”, dijo Aleksey Sobolev, director general de UEC-Kuznetsov.
Los productos procesados por el método de pulverización de plasma iónico se someten a un recocido por difusión en hornos de vacío, también equipados con control de programa. Los hornos están equipados con sistemas de enfriamiento autónomos y pueden realizar trabajos las 24 horas y la ubicación del equipo en un área reduce significativamente el tiempo de producción.
