La industria aeronáutica está constantemente en un proceso de mejora e innovación. Para garantizar aeronaves que ofrezcan seguridad y fiabilidad a sus pasajeros, los trabajos de construcción son realizados con precisión usando técnicas avanzadas de corte, lijado o pulido que tienen un riesgo para la salud de los trabajadores.
Para ofrecer garantías de máxima fiabilidad, la mayoría de las aeronaves están fabricadas de titanio, acero, aluminio y muchos otros materiales, incluyendo los compuestos que contienen otros químicos como los polímeros o fibra de carbono.
Muchos de los trabajos llevados a cabo sobre metales y compuestos utilizados dentro de la industria aeronáutica son responsables de problemas de salud en los trabajadores. Estos trabajos consisten en:
– Lijado/ Corte/ Pulido
– Taladrado/ Fresado manual/ automático
– Taladrado/ Fresado en CNC
– Preparación Pinturas y Revestimientos
Durante estos trabajos se produce polvo y, lo que es peor, de un tamaño muy pequeño. Las partículas inferiores a cinco micras, conocidas como polvo respirable, son invisibles al ojo humano y consiguen penetrar en las zonas más profundas del sistema respiratorio, donde el aire se mueve muy despacio.
Además, el polvo de fibra de vidrio que se genera en los procesos de producción de la industria aeronáutica pesa muy poco y permanece en el aire durante un largo tiempo penetrando en la tráquea y en los pulmones y quedándose ahí alojado causando alergias, asma y hasta cáncer.
En este punto surgen cuatro preguntas que ayudan a entender qué hacer con el polvo ambiental que surge en los trabajos de construcción de una aeronave.
– ¿Se puede evitar? Normalmente no. Los trabajos a realizar generan polvo inevitablemente.
– ¿Se puede camuflar? Acaba depositándose en ropas, suelos, herramientas…y, lo peor, ¡en los pulmones!
– ¿Se puede capturar y, además, en su origen, es decir, en donde se produce? Sí.
– ¿Se puede, además, filtrar? Sí.
– ¿Cómo filtrar el aire con polvo en la industria aeronáutica? Gracias a los sistemas de filtración de polvo industrial es posible devolver aire limpio al ambiente libre de partículas y polvo mediante el proceso de filtrado.
Estos equipos aspiran en el origen del proceso, evitando que pueda ser respirado no sólo por el operario que lo produce en su puesto de trabajo, sino también por las personas que se encuentran a su alrededor.
Una vez que el polvo del aire contaminado es aspirado, se filtra reteniendo las partículas más pequeñas, las que pueden llegar a los pulmones y que son especialmente dañinas para la salud. Estos son los pasos:
– Trabajo en el puesto con mangueras y colectores en la herramienta para aspirar el contaminante.
– El aire contaminado es filtrado recogiendo todo el polvo y las partículas.
– Se recogen todos los contaminantes que se hubieran respirado.
Las ventajas de la aspiración localizada son:
– Se evita que los operarios respiren productos que son peligrosos para su salud.
– Mayor duración de las herramientas, utensilios, ropa de trabajo.
– Reducción drástica en la rotación y de bajas de trabajadores.
– Disminución en los costes de limpieza (suelos, techos, mobiliario…).
– Comodidad de utilización por manejabilidad de mangueras de aspiración, facilidad de conexión a válvulas…
Como se puede ver, existen riesgos para la salud dentro de la industria aeronáutica, por ello, desde la empresa Barin recomiendan contar con equipos profesionales de filtrado y aspiración en el origen cuidando así de la salud de todos los trabajadores.
