álava.- La empresa alavesa Inge-innova Aeronautic desarrolla y entrega llave en mano un diseño de utillajes para ensayos de vibración de componentes aeronáuticos.
Los utillajes de vibración se utilizan como medios auxiliares que facilitan la fijación del prototipo a la máquina de ensayo (mesa vibratoria) para caracterizar el correspondiente sistema, subsistema o componente (espécimen) aeronáutico.
El diseño de los útiles es crítico para evitar errores inducidos en la respuesta dinámica del espécimen. La mesa de vibración debe transmitir la energía vibratoria de manera uniforme a través del útil y sin pérdida alguna, minimizando en la medida de lo posible la introducción de impedancia mecánica adicional en el sistema (que será función de la masa, amortiguamiento y rigidez ) intentando simular, con la máxima fidelidad posible las condiciones de servicio del espécimen. En muchas de las ocasiones estas condiciones se desconocen por lo que se aplican criterios de diseño genéricos basados en la teoría de vibraciones.
En la fase de diseño se procederá a la elección del material y dimensionamiento previo en base a las restricciones impuestas por el ensayo. Se tendrán en cuenta parámetros como la masa, la rigidez, centro de gravedad y frecuencias y modos de vibración del utillaje, así como diversas pautas en el modelado 3D.
La primera consideración es fabricar un útil soldado, no atornillado, atendiendo a criterios de rigidez.
Teniendo en cuenta las restricciones dimensionales, limitaciones de peso, envolvente dinámica (espacio libre entre el espécimen y el útil) se hace un predimensionamiento de tal forma que cumpla los requisitos que el cliente considera fundamentales.
Una vez que se dispone de este diseño preliminar, se entrará en detalle hasta conseguir el definitivo: interfaces utillaje/espécimen, huecos, rebajes, redondeos, tolerancias (ajustes) y acabados superficiales.
Otra parte importante del diseño es la unión entre el útil y la mesa de vibración decidiendo distribución, tipo y número de fijaciones de tal manera que la transmisión de energía vibratoria hasta el prototipo sea uniforme y sin pérdidas.
Muy importante es considerar cómo se realizará la manipulación del utillaje por si hubiese que colocar orejetas o, simplemente, atarlo y asegurarlo a través del mismo.
Se escogerá el método de soldeo más adecuado y se procederá con especial atención a la secuencia de aplicación de los cordones a fin de minimizar las distorsiones que en todos los materiales y, en especial, en el aluminio suelen darse.
Una cuidadosa soldadura (método y parámetros, cualificación del soldador, preparación de bordes, recomendaciones expresas para aleaciones de aluminio ) evitará defectos que pudieran provocar una inesperada rotura del espécimen durante el ensayo.
Si fuera necesario habría que realizar un tratamiento térmico. Especial cuidado deberá tenerse en el proceso de enfriamiento debido a que pueden producirse distorsiones en la pieza.
